Stampi per pressofusione Tra questi elementi ne conoscete alcuni

Gli stampi per pressofusione possono essere suddivisi in superficie di separazione, parti strutturali, precisione dello stampo, sistema di colata, ritiro della plastica e fattori che influenzano la precisione dimensionale del prodotto, li considereremo di seguito!

1. Superficie di separazione: ovvero la superficie di contatto tra lo stampo e lo stampo convesso, quando lo stampo è chiuso. La sua posizione e forma vengono scelte in base alla forma e all'aspetto del prodotto, allo spessore delle pareti, ai metodi di formatura, al processo di lavorazione successiva, al tipo e alla struttura dello stampo, ai metodi di sformatura e alla struttura della macchina formatrice e ad altri fattori.

2. Parti strutturali: cursore, parte superiore inclinata e parte superiore dritta di stampi complessi. La struttura delle parti strutturali è molto importante, da essa dipende la durata del prodotto, il ciclo di lavorazione, il costo, la qualità del prodotto e così via. Pertanto, la progettazione di una struttura complessa dell'anima dello stampo richiede capacità a tutto tondo dei progettisti, e ci sforziamo di trovare soluzioni costruttive più semplici, più robuste ed economiche.

3. Precisione dello stampo: ovvero evitare la mappa, il posizionamento, il montante guida, il perno di posizionamento, ecc. Il sistema di posizionamento è correlato alla qualità dell'aspetto del prodotto, alla qualità dello stampo e alla durata dello stampo. In base alla diversa struttura dello stampo, si scelgono diversi metodi di posizionamento. Il controllo della precisione di posizionamento dipende principalmente dalla lavorazione. Il posizionamento dello stampo interno viene principalmente considerato dal progettista per sviluppare un metodo di posizionamento più ragionevole e facilmente regolabile.

4. Sistema di colata: ovvero il canale di alimentazione della macchina per pressofusione dall'ugello alla cavità, inclusi il canale di colata principale, il ramo del canale di colata, lo sprue e la cavità fredda. In particolare, la posizione del canale di colata deve favorire la scelta di un buon stato di flusso con la plastica fusa per riempire la cavità, e nello stampo aperto (eccetto gli stampi con canale caldo), fissato al prodotto sul canale freddo e sul canale di colata, il materiale freddo può essere facilmente estratto dallo stampo e rimosso.

5. Ritiro della plastica e fattori che influenzano la precisione dimensionale del prodotto: ad esempio, errori di fabbricazione e assemblaggio dello stampo, usura dello stampo. Inoltre, nella progettazione di stampi per compressione e stampi per pressofusione, è necessario considerare la corrispondenza dei parametri tecnologici della pressa e dei parametri costruttivi.